ГЛАВНАЯ Консультации о поступлении Гостевая книга Мир новостей
 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом


Приглашаем принять участие в круглом столе!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Уважемые студенты АНО ВПО ИМЭиИ!
подробнее   >>>
 


все новости...

Сколько делается виза в США.


Система управления качеством на предприятии

 

8.5. Система управления качеством продукции на предприятии

На качество продукции, как уже отмечалось ранее, влияют мно­гие факторы, и все их необходимо учитывать при решении про­блемы повышения качества продукции на предприятии, т.е. ре­шение этой проблемы требует комплексного подхода. Впервые такой подход был осуществлен в 1960-х гг. на предприятиях г. Са­ратова, где была внедрена так называемая система бездефектного изготовления продукции (БИП). Основной упор в ней делался на непосредственных изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда - процент сдачи продукции с первого предъявления.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и ряд недостатков. В частности, она не позволяла контролировать и управлять уров­нем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла - реализацию и эксплуатацию. От­носительно ограничена была и сфера применения системы. Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск более совершенных систем.

В 1957-1958 гг. на предприятиях г. Горького появилась систе­ма КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изде­лия). В ней, наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, внимание обраща­лось на управление качеством изделий в период их проектирова­ния и внедрения в производство.

Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машино­строители. Они разработали и внедрили (1963 г.) систему научной организации работ по увеличению моторесурса двигателя (НОРМ). В ней учитывался опыт саратовцев и горьковчан. Но был введен и новый важный элемент - управление связями меж­ду потребителями и проектировщиками двигателя.

Следующий этап в становлении комплексной системы управ­ления качеством продукции (КСУКП) - создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова (1964 г). Ее суть заключалась в том, что критерием оценки труда работников служил коэффициент качества труда не только не­посредственных производителей продукции, но и работников всех служб предприятия, т. е. всего коллектива.

В 1972-1973 гг. сложилась уже комплексная система управле­ния качеством продукции (КСУКП) - совокупность техничес­ких, экономических, социальных мероприятий, регламентиро­ванных стандартами предприятия и действующих во времени непрерывно. Система давала возможность планомерно воздей­ствовать на факторы, влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Организационно-технической базой КСУКП стали стандар­ты предприятия (СТП), которые являются стержнем, содержани­ем КСУКП. Комплекс стандартов предприятия подразделялся на основной стандарт, определявший общие положения системы, и на совокупность специальных вспомогательных стандартов, обеспечивающих реализацию функций системы управления ка­чеством продукции на предприятии.

Были разработаны и общие принципы построения и функ­ционирования КСУКП как одной из наиболее значимых частей общего управления предприятием:
  • непрерывность управления качеством продукции на всех ста­диях жизненного цикла этой продукции;
  • единство и взаимосвязь общих и специальных функций уп­равления. Все это свидетельствует о том, что государство уделяло хоть какое-то внимание проблеме качества, и это заставляло предприятия как-то работать в этой области. Не стояла на месте и теория. Проводились НИР, издавались книги, монографии, т.е. шел процесс накапливания знаний как в теории, так и в практи­ке. В этом заключается положительный момент пройденного пути. Весь этот опыт мог бы пригодиться при переходе России на рыночные отношения, но этого не случилось.

За последние годы во многих странах мира стали переходить от системы качества к системе менеджмента качества (СМК).

Что касается отдельных российских предприятий, то они ста­ли также осуществлять переход от системы качества по ГОСТ Р ИСО 9001-96 к системе менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Закономерно повышение интереса к различным моделям уп­равления, в том числе системам менеджмента качества.

Известный специалист в области качества Ю.П. Адлер назвал стандарты, устанавливающие требования к системам менедж­мента качества (стандарт ИСО серии 9000), «советами бывалых людей, как вести бизнес». Не случайно эти стандарты попали в книгу рекордов Гиннеса как самые используемые из всех имею­щихся стандартов.

Система менеджмента качества разрабатывается исходя из следующих принципов: лидерство руководителя; ориентация на потребителя; вовлечение работников; процессный подход; сис­темный подход к менеджменту; взаимовыгодные отношения с поставщиками; принятие решений, основанных на фактах, и др.

Все перечисленные принципы важны, но особенно сущест­венными, основополагающими являются первые два: лидерство руководителя и ориентация на потребителя.

Любая система управления, в том числе и система менедж­мента качества, не может эффективно функционировать без за­интересованности и лидерства руководителя.

Что касается значимости принципа «ориентация на потреби­теля», то в настоящее время следует учесть, что под давлением потребительского спроса наблюдается переход от массового про­изводства к производству небольших партий продукции. В ре­зультате рынок производителя уступает место рынку потребите­ля. Именно потребитель начинает определять, что производить. В этих условиях производителю необходимо научиться слышать «голос потребителя» и переводить его требования в инженерные характеристики для разработки нового поколения продукции. Для этой цели используется метод структурирования функций качества (СФК), разработанный в середине прошлого века в Японии и применяемый сегодня ведущими компаниями во всем мире.

Внедрение системы менеджмента качества позволяет решить на предприятии следующие задачи:
  • обеспечить стабильный выпуск высококачественной продук­ции;
  • увеличить объем производства и найти рынки для ее реали­зации;
  • повысить возможные продажи продукции по более высоким ценам;
  • решить проблему конкурентоспособности продукции и ус­тойчивого финансового положения.

Данные системы позволяют вносить необходимые корректи­ровки в процесс управления предприятием на стадии как «жиз­ненного цикла» продукции, так и товара.

Различают следующие этапы «жизненного цикла» продук­ции:
  • первый этап - исследование и проектирование;
  • второй этап - изготовление продукции;
  • третий этап - обращение и реализация;
  • четвертый этап - эксплуатация продукции.

На всех стадиях требуется свой подход, чтобы обеспечить не­обходимый уровень качества выпускаемой продукции. Но этого мало. На предприятии необходимо систематически отслеживать, на какой стадии «жизненного цикла» находится тот или иной то­вар, так как от этого зависят конкретные действия предприятия.

Выделяют четыре стадии «жизненного цикла» товара: внедре­ние, рост, зрелость, спад. Некоторые специалисты вводят еще од­ну стадию - насыщение рынка (перед спадом).

Внедрение - период появления нового товара на рынке и пос­тепенного увеличения объема его продаж. Прибыли от сбыта то­вара в это время практически нет либо она очень мала вследствие больших издержек производства (которое тоже еще не стало мас­совым), а также расходов на рекламу и продвижение товара, мар­кетинговые мероприятия.

Рост - период признания товара рынком (потребителем), ког­да объем продаж (и производство) заметно увеличивается, товар начинает приносить прибыль.

Зрелость - период, когда рост объема продаж замедляется или стабилизируется, а прибыль достигает максимального значения. Однако удается далеко не всегда поддержать высокий уровень прибыли, так как начинают возрастать затраты на поддержание конкурентоспособности данного товара и создание (продвиже­ние на рынок) тех, которые придут ему на смену.

Спад - это период резкого снижения объема продаж и раз­мера прибыли. Производитель принимает решение об уходе с рынка либо остается на нем на какое-то время, если это еще выгодно.

Для типичного товара самой короткой признается стадия внедрения, а наиболее длительной во времени - стадия спада. Концепция «жизненного цикла» товара имеет большое значение для определения поведения фирмы на рынке, а для этого фирма должна отслеживать и знать, на какой стадии находится тот или иной ее товар. Если товар находится на последней стадии, то не­обходимо принимать срочные меры по модернизации данного товара или по выпуску нового.
 
{SITELINK-S450}возврат к пункту 8.4{/SITELINK}           {SITELINK-S249}в содержание{/SITELINK}          {SITELINK-S482}переход к пункту 8.6{/SITELINK}

Перспективы развития малого бизнеса  Занятость в условиях кризиса История названия компании История великих компаний  Учимся бизнесу истории успеха  18.2 18.3 18.4 Эффективность повышения качества продукции  Экономическая сущность инвестиций  

 
   
Книги
Банк рефератов
Курсовые проекты работы
Сборник научных статей

Курс Валют Информер
Российский рубль Курс Российского Рубля Информер
ЕВРО(EUR)//-//
Доллар США(USD)//-//
Чешская крона(CZK)//-//
Фунт стерлингов(GBP)//-//