ГЛАВНАЯ Консультации о поступлении Гостевая книга Мир новостей
 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом


Приглашаем принять участие в круглом столе!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Уважемые студенты АНО ВПО ИМЭиИ!
подробнее   >>>
 


все новости...


Производственная мощность предприятия

 
2.3. Производственная мощность предприятия
 
Важнейшей количественной характеристикой промышленного предприятия, оценивающей его производственно-технический по­тенциал, является производственная мощность, т.е. максимально возможный годовой объем производства продукции заданного каче­ства, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использования фонда времени работы и паспортной производи­тельности оборудования с учетом применения прогрессивной тех­нологии и передовых методов организации и управления производ­ством.

Производственная мощность предприятия в рыночных условиях служит важнейшим средством гибкого реагирования производства (предложения) на изменения рыночного спроса в краткосрочном периоде. Разница между величиной производственной мощности и фактическим объемом производства и реализации продукции пред­ставляет собой реальный резерв оперативного реагирования на по­вышение спроса на эту продукцию. При разработке стратегических планов развития предприятия учитываются показатели действующей производственной мощности с учетом ее возможных изменений (увеличение или уменьшение) в долгосрочном периоде. Производст­венная мощность служит базой, основой разработки плановых пока­зателей производственной программы предприятий с непрерывными и поточными производствами, выпускающими ограниченную но­менклатуру изделий, обладающих, как правило, однородными потре­бительскими свойствами. В дискретных производствах, характери­зующихся производством широкой номенклатуры качественно раз­нородной продукции, расчет производственной мощности осуществ­ляется с обязательным учетом, а чаще всего на основе таких показа­телей производственной программы, как планируемая номенклатура изделий и ее структура. В соответствии с этим используются различ­ные методики расчета производственной мощности таких предприятий. Как в первом (непрерывные процессы производства), так и во втором (дискретные производства) случаях производственная мощ­ность определяется мощностью ведущего передела. Ведущим переде­лом считается: при расчете мощности предприятия в целом — цех (производство); при расчете мощности цеха — участок или отдель­ный агрегат (аппарат), где выполняются основные технологические операции по производству продукции и в которых сосредоточена преобладающая по стоимости часть оборудования.

Производственная мощность предприятия (цеха) с непрерывными процессами производства определяется такими показателями, как:

• паспортная или фактически достигнутая часовая производительность ведущего оборудования, выраженная в натураль­ных единицах измерения (qn, qф ), н.е./час;
• количество одноименных параллельно работающих в одной технологической линии аппаратов (N);
• максимально возможный годовой фонд времени работы обо­рудования, который для непрерывных производств составляет календарный фонд времени за минусом времени, необходи­мого на проведение остановочных ремонтов (Тм), час.

При этом различают практическую и экономическую производ­ственную мощность. Практическая мощность — это максимальный объем производства, который может быть получен в реальных усло­виях работы предприятия: максимальная часовая производитель­ность ведущего оборудования, фактически достигнутая в какой-то период функционирования предприятия (qф) и полное фактическое использование максимально возможного фонда времени работы оборудования (Тфм). Экономическая мощность представляет собой тот максимально возможный объем производства, который не при­водит к снижению экономической эффективности деятельности предприятия, обусловленному действием закона убывающей отдачи. При расчете такой мощности используется паспортная часовая производительность ведущего оборудования (qn) и максимально возможный фонд времени его работы (Тм). Как практическая, так и экономическая производственная мощность предприятий с не­прерывными процессами производства оценивается в тех же едини­цах измерения, что и объем производства в т, м, м3, шт., т.е. в на­туральных единицах измерения (н.е.).

Расчет практической производственной мощности (Мп) произ­водится по выражению:

Мn=qф * N * Тфм, н.е./год    (2.16)

Экономическая производственная мощность (Мэ) рассчитыва­ется следующим образом:

Мэ=qф * N * Тм, н.е./год    (2.17)

Главное отличие экономической производственной мощности от практической заключается в том, какая часовая производитель­ность ведущего оборудования принимается в качестве базы расчета показателя мощности. Паспортная часовая производительность, используемая при расчете экономической производственной мощ­ности, предусматривает такую интенсивную нагрузку на аппараты и агрегаты, входящие в состав ведущего оборудования, которая реко­мендована соответствующей документацией (паспортом).

При ее соблюдении изготовителем гарантируется безаварийная ра­бота такого оборудования и достижение, при прочих равных условиях, проектных экономических показателей. Фактически достигнутая часо­вая производительность оборудования может по разным причинам отклоняться от паспортной как в сторону снижения, так и в сторону ее увеличения. Эти отклонения могут иметь различные последствия. В случае снижения фактической часовой производительности по отно­шению к ее паспортному значению могут наступить негативные по­следствия экономического характера: снизится эффективность исполь­зования ОПФ, возрастут удельные постоянные затраты, сократится объем получаемой прибыли. Когда фактически достигнутая часовая производительность ведущего оборудования превысит паспортное зна­чение и, в особенности, если это превышение будет значительным, то могут иметь место негативные последствия как технического, так и экономического характера. Перегрузка оборудования по интенсивно­сти может стать причиной всевозможных поломок, внеплановых оста­новок и даже аварий на производстве. С экономических позиций та­кая перегрузка оборудования, в условиях безаварийной его работы, может обеспечить, с одной стороны, рост эффективности использова­ния ОПФ, некоторого сокращения текущих затрат за счет снижения удельных постоянных расходов. Однако, с другой стороны, в такой ситуации не исключены и негативные экономические последствия, обуславливаемые действием закона убывающей отдачи, которое может быть вызвано именно этими обстоятельствами.

Расчет часовой производительности оборудования, используе­мого в непрерывных процессах производства (q) осуществляется по выражению:

q = (Q * Си) / (tц*100),     н.е./час,     (2.18)

где Q — масса исходного сырья, загружаемого в один аппарат (агрегат) и подлежащего переработке в нем в течение одного техноло­гического цикла, н.е.;
Си — степень использования (извлечения) полезного вещества, со­держащегося в исходном сырье и переходящего в готовый продукт, %;
tц — длительность одного технологического цикла, ч.

В случае расчета производственной мощности предприятий, выпускающих продукцию разного ассортимента, отдельные виды которой обладают несколько разными потребительскими свойства­ми, но производимой на одном и том же оборудовании, работающем в том числе и в непрерывном режиме, выпуск осуществляется исходя из заданной (запланированной) структуры производства та­кой продукции (например, производство цемента разных марок, автопокрышек разных типоразмеров, полиамидных смол различно­го назначения и т.д.). В соответствии с указанной структурой рас­пределяется фонд времени работы такого оборудования, на основа­нии чего рассчитывается производственная мощность предприятия по отдельным позициям всего ассортимента выпускаемой продук­ции в натуральных единицах измерения, а общая производственная мощность такого предприятия по всему ассортименту продукции выражается в условно-натуральных единицах измерения (условные тонны, условные штуки и т.д.).

Иногда производственная мощность предприятия с многоно­менклатурными производствами может быть рассчитана в стоимо­стном выражении. В таком случае суммарная производственная мощность предприятия, выраженная в денежной форме (Мс), оп­ределяется по выражению:

, млн. руб.     (2.19)

где — экономическая производственная мощность предприятия по одному виду продукции, н.е.; Ц; — оптовая цена предприятия за единицу j-го вида продукции, руб./н.е.

Производственная мощность предприятия с прерывными (дис­кретными) процессами производства формируется под влиянием тех же факторов, что и в непрерывных процессах (часовая произво­дительность используемого оборудования, количество установлен­ных единиц однотипного оборудования и максимально возможный фонд времени работы этого оборудования). Основное отличие со­стоит в расчете фонда времени работы оборудования, продолжи­тельность которого зависит от режима работы предприятия в целом. В случае трехсменного (или четырехсменного) режима и установ­ленной продолжительности одной смены в часах максимально воз­можный фонд времени оборудования определяется как разница между годовым календарным фондом времени и временем, необходимым для проведения всех видов ремонтов и остановочного об­служивания этого оборудования, а также временем простоев обору­дования, связанным с выходными, праздничными днями. При од­носменной или двухсменной работе предприятия максимально воз­можный фонд времени работы оборудования в течение года опре­деляется путем умножения продолжительности одной смены в часах (с учетом ее сокращения в предвыходные и предпраздничные дни) на число смен в сутки и на количество рабочих дней в данном году.

В аналитической и плановой практике работы предприятия для поиска и реализации резервов увеличения производственной мощ­ности производят расчет и графическое изображение профиля про­изводственной мощности. Такой профиль представляет собой рас­считанную по единой методике и выраженную в одних и тех же единицах измерения производственную мощность всех связанных между собой в единой технологической цепочке переделов, участ­ков или отдельных аппаратов, занятых производством одного вида продукции. Чаще всего профиль производственной мощности рас­считывается в пересчете на единицу готовой продукции, а иногда — в единицах измерения основного вида сырья, поступающего на пе­реработку в данную технологическую цепочку.

Оценка эффективности использования производственной мощ­ности предприятия (цеха) может быть обеспечена соотношением ее величины к фактически достигнутому объему производства продук­ции. Уровень использования производственной мощности предпри­ятия (Км) рассчитывается по выражению:

Км = Qф / Мэ * 100, %         (2.20)

где Qф — фактический объем производства продукции, н.е.; Мэ — экономическая производственная мощность предприятия (цеха), н.е.

Уровень использования производственной мощности предпри­ятия характеризует степень практического использования промышленно-производственного потенциала, которым обладает предпри­ятие. Для установления причин недостаточно высокого уровня ис­пользования производственной мощности необходимо оценить меру использования всех факторов, определяющих ее величину (см. формулу 2.17): часовой производительности (qn), фонда времени работы оборудования (Тм) и числа одноименных аппаратов (N). Уровень использования часовой производительности ведущего оборудования (Кп) можно рассчитать отношением фактически достигнутой произ­водительности оборудования к ее паспортной величине, т.е.:

Кn = qф / qn * 100, %       (2.21)

где qn, qф — паспортная часовая производительность оборудования, заложенная в расчет мощности и фактически достигну­тая, соответственно.

Степень использования максимально возможного фонда време­ни работы оборудования определяется отношением фактического времени работы оборудования к фонду времени, заложенного в расчет мощности, и рассчитывается по выражению:

Кt = Тф / Тм * 100, %      (2.22)

где Тф. — фактическое время работы оборудования за год; Тм — фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности.

Мера использования установленного количества однотипных аппаратов (агрегатов) оценивается отношением среднегодового фактического их количества (Nср) к их числу, заложенному при рас­чете мощности (N):

Кк = Nср / N * 100, %       (2.22)

Очевидно, что общий коэффициент использования мощности определяется перемножением указанных выше частных коэффици­ентов, т.е.:

 , %     (2.23)
 
{SITELINK-S274}возврат к п.2.2.{/SITELINK}         {SITELINK-S265}в содержание{/SITELINK}           {SITELINK-S276}переход к п.2.4{/SITELINK}

Экономическая деятельность предприятия  Внешняя среда предприятия  Экономические факторы производства Окружающая природная среда  Основные производственные фонды  Анализ оборотных средств предприятия  Предприятие в рыночных отношениях Цели деятельности предприятия  Факторы влияющие на эффективность  Государственное регулирование экономики 

 
   
Книги
Банк рефератов
Курсовые проекты работы
Сборник научных статей

Курс Валют Информер
Российский рубль Курс Российского Рубля Информер
ЕВРО(EUR)//-//
Доллар США(USD)//-//
Чешская крона(CZK)//-//
Фунт стерлингов(GBP)//-//