ГЛАВНАЯ Консультации о поступлении Гостевая книга Мир новостей
 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом


Приглашаем принять участие в круглом столе!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Уважемые студенты АНО ВПО ИМЭиИ!
подробнее   >>>
 


все новости...


4.3. Системы управления запасами на предприятии

 

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления (система управления запасами с фиксированным размером заказа, система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами), которые позволяют решить следующие задачи:

учет текущего уровня запаса на складе;

определение размера страхового запаса;

расчет размера заказа;

определение интервала времени между заказами.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа.  Само название говорит об основополагающем параметре системы – это размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов, стоимость оформления заказа. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Чтобы этого не произошло, рассчитываются: оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

                                                                                                                       (4)
 

где: ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;         

A – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы: стоимость транспортировки заказа; затраты на разработку условий поставки; стоимость контроля исполнения заказа; затраты на выпуск каталогов; стоимость форм документов.

Эта формула представляет собой первую часть формулы Вильсона. Она ориентирована на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения (k):

 

                                                                                                                  (5)
 

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 10.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, шт.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.
Таблица 10.
Расчет параметров управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель

Порядок расчета

1. Потребность, шт.

-

2. Оптимальный размер заказа, шт.

См. формулы (4) и (5)

4. Возможная задержка, дни

-

5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день

[1]:[кол-во рабочих дней]

6. Срок расходования заказа, дни

[2] : [5]

7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

[3] * [5]

8. Максимальное потребление за время поставки, шт.

([3] + [4]) * [5]

9. Гарантийный запас, шт.

[8] - [7]

10. Пороговый уровень запаса, шт.

[9] + [7]

11. Максимальный желательный запас, шт.

[9] + [2]

12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

([11] – [10] : [5])

   

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Графическое изображение представлено на рис. 15.

                                          
                        Рис. 15. График движения запасов в системе управления запасами с        фиксированным размером заказа
                    

Система с фиксированным интервалом времени между заказами. Заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю и т.д. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

 
                                                                                                               (6)
 

где: N – количество рабочих дней;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

Данный интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами переставлен в табл. 11.

Так в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,                                                         (7)                             

где:  РЗ – размер заказа, шт.;

МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ – текущий запас, шт.;

ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Таблица 11.

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 

Показатель

Порядок расчета

1

2

1. Потребность, шт.

-

2. Интервал времени между заказами, дни

См. формулу (6)

3. Время поставки, дни

-

4. Возможная задержка, дни

-

5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день

[1]:[количество рабочих дней]

6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

[3] * [5]

7. Максимальное потребление за время поставки, шт.

([3] + [4]) * [5]

8. Гарантийный запас, шт.

[7] - [6]

9. Максимальный желательный запас, шт.

([8] + [2]) * [5]

10. Размер заказа, шт.

См. формулу (7)

Графическое изображение применение данной системы представлено на рис. 16.

 
 

                                          
 
 
Рис. 16. График движения запасов в системе управления запасами   с фиксированным  интервалом времени между заказами

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов)

Порядок расчета всех параметров системы представлен в табл. 12. Для определения интервала времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) можно воспользоваться формулой (6).

Гарантийный страховой запас позволяет обеспечить потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (7), либо (8)

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,                                                        (8)

где: ПУ – пороговый уровень запаса, шт.

Таблица 12.

Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

 
Показатель
Порядок расчета
1. Потребность, шт.
-
2. интервал времени между заказами, дни
См. формулу (6)
3. Время поставки, дни
-
4. Возможная задержка, дни
-
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день
[1]:[количество рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
[3] * [5]
7. Максимальное потребление за время поставки, шт.
([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный запас, шт.
[7] - [6]
9. Пороговый уровень запаса, шт.
[8] + [6]
10. Максимальный желательный запас, шт.
([9] + [2]) *[5]
11.Размер заказа, шт.
См. формулы (7) и (8)
 
Графическое изображение представлено на рис. 17
                                                   
 

Рис. 17. График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами 

Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в это момент оказались равными или меньше установленного максимального уровня. Порядок расчета параметров системы «минимум-максимум» представлены в табл.13.

Таблица 13.

Расчет параметров системы управления запасами «минимум - максимум»

Показатель
Порядок расчета
1. Потребность, шт.
-
2. Интервал времени между заказами, дни
См. формулу (6)
3. Время поставки, дни
-
4. Возможная задержка, дни
-
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день
[1]:[количество рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
[3] * [5]
7. Максимальное потребление за время поставки, шт.
([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный запас, шт.
[7] - [6]
9. Пороговый уровень запаса, шт.
[8] + [6]
10. Максимальный желательный запас, шт.
([9] + [2]) *[5]
11.Размер заказа, шт.
См. формулу  (8)
 
Графическое изображение представлено на рис. 18.
 
Рис. 18. График движения запасов в системе управления запасами
«минимум - максимум»
 
 
 

{SITELINK-S122}назад{/SITELINK}              {SITELINK-S19}в содержание{/SITELINK}            {SITELINK-S124}в{/SITELINK}{SITELINK-S124}перед{/SITELINK}

 
 

3.6.1. Понятие логического сервиса. Классификация видов сервисного обслуживания продукции 3.6.2. Уровень логического сервиса. Зависимость затрат на сервис от уровня сервиса. Зависимость объёма продаж от уровня сервиса 3.6.3. Определение оптимального объёма уровня логического сервиса. Критерии качества логистического сервиса 4.1. Необходимость создания материальных запасов 4.2. Виды материальных запасов 4.4. Учет и оценка материальных запасов 4.5. Основные функции и задачи складов в логистической системе 4.6. Определение оптимального количества складов. Определение места расположения склада. 4.7. Система складирования как основа рентабельности работы склада 5.1. Основные функции управления 

 
   
Рабочая программа и тематика
Краткий курс лекций
Тесты
Эффективность применения логистического подхода

Курс Валют Информер
Российский рубль Курс Российского Рубля Информер
ЕВРО(EUR)//-//
Доллар США(USD)//-//
Чешская крона(CZK)//-//
Фунт стерлингов(GBP)//-//